艾默生過程管理（EPM）**近宣布了在(zai)歐洲的兩個(ge)基于石化的項目，這些(xie)項目擴(kuo)大了其流量控(kong)制和(he)過程監控(kong)設(she)備(bei)的開(kai)發和(he)供(gong)應，并(bing)為設(she)施運(yun)營(ying)商(shang)節(jie)省了大量資金。
EPM的 總部位于圣路易斯，是Emerson的子公司，其專長包括在重工業的測量，分析以及過程和控制等領域的產品和服務。
EPM于6月24日報道說，Roxar業務部門在挪威斯塔萬格開設了一個流量環路設施。該場地面積為200平方米（2,153平方英尺），將增加多電磁流量計的產量，主要由石油和天然氣公司用于開發連續井和流量信息，并通過使用以下方法**大化油藏性能多相電表和生產數據。
該設施還將加快多相電表技術的發展，并使該公司無 xu使用第三方供應商即可對其設備進行更多的工廠驗收測試，從而縮短了交貨時間。
當然，斯塔萬格是挪威海上油氣行業的重要組成部分。Roxar設施是EPM運營的全球流量測量技術和服務中心網絡中的**新設施。因此，這表示該公司正在不斷努力，以不斷增強的技術和產品創新來應對日益增長的儲層復雜性和井眼條件快速變化帶來的日益嚴峻的挑戰。
為了達到實際的測試條件，流回路設備將柴油，鹽水和氮氣混合，以模擬來自油氣井的多相流。在測試過程中，參考測量是由EPM的高準Elite電磁流量計進行的。DeltaV分布式控制系統可操作和控制來自被測基準儀表和多相儀表的流量回路和日志數據。
同時，在羅馬尼亞，一家大型石化生產和分銷設施報告稱，通過使用高準電磁流量計和EPM的羅斯蒙特8800D渦街流量計提高了運營效率。特別是，由于電磁流量計的準確性和可靠性，在過去一年中，Carom Onesti工廠改善了質量平衡，提高了該工廠九臺鍋爐的效率，并減少了公路和鐵路油輪的周轉時間。
質量平衡是指反應器和蒸餾塔中的理想操作條件，EPM說，要達到和維持該條件，必須依靠準確的流量測量數據。Carom Onesti使用電磁流量計，當過程流體在其中聚合時，該流量計會定期堵塞。這影響了測量精度和所需的維護。
沒有運動部件的高準電磁流量計在很大程度上克服了這個問題，并產生了準確而可靠的讀數，通過減少汽油添加劑MBTE（甲基叔丁基醚）的損失，每年節省了700,000歐元（952,000美元）。
九臺鍋爐向現場的生產單元提供過熱蒸汽。已經使用三個孔板流量計來測量蒸汽流量，但是這些經常泄漏。這不僅導致每小時損失多達2公噸的蒸汽，而且一年需要維護300小時。羅斯蒙特8800D Vortex電磁流量計解決了這些問題。
Carom Onesti的工程師表示，EPM儀表消除了蒸汽損失，每年節省了超過200,000歐元（272,000美元）的燃料成本，并且實際上消除了維護工作。因此，工程師表示，該設施僅用25天就收回了對流量計的初始投資。
在現場的加油站，必須準確測量鐵路和卡車的裝載量。這些運輸工具離開設施時，將對其進行稱重。如果填充不準確，并且裝載的重量與運輸貨單上的重量不匹配，則卡車和有軌油輪必須返回以進行重新填充。這延遲了運輸并導致人員，卡車和機車的停機時間延長。
通過在工廠中其他地方使用高準科里奧利控件，看到了積極的結果，工廠操作員將它們安裝在卡車和油輪裝載區。結果是提高了裝載精度，每年為運營人員節省了超過90,000歐元（122,400美元）的運營成本，并節省了超過300個小時的人工。
因此，在羅馬尼亞的工廠安裝EPM電磁流量計每年可節省近100萬歐元（136萬美元），同時還提高了生產率，在許多情況下還使維修工人騰出了其他工作。
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