大口徑電磁流量計的口(kou)(kou)徑可達3000mm,對于超大口(kou)(kou)徑的電(dian)磁(ci)流(liu)量(liang)計的安裝要比小口(kou)(kou)徑的安裝麻(ma)煩(fan)的多,為保證流(liu)量(liang)計能正確(que)計量(liang),儀(yi)器儀(yi)表技術(shu)人員對超大口(kou)(kou)徑電(dian)磁(ci)流(liu)量(liang)計的安裝應注意的事項提供給用戶,予以參考。
一(yi)、安裝(zhuang)工藝的(de)關鍵控制點 現場安裝(zhuang)過(guo)程中,為了不影響計(ji)量系統的(de)檢(jian)測精度(du),必須嚴(yan)格滿足下述工藝要(yao)求。
1、電極(ji)軸線(xian)保(bao)持水平(ping)。電磁流量計傳感器安裝時,2個電極(ji)的軸線(xian)必(bi)須在水平(ping)方向上。
2、被測(ce)(ce)(ce)介質(zhi)充滿測(ce)(ce)(ce)量管(guan)(guan)。測(ce)(ce)(ce)量管(guan)(guan)內保證充滿水,不能(neng)有(you)非滿管(guan)(guan)或有(you)氣(qi)泡(pao)聚集在測(ce)(ce)(ce)量管(guan)(guan)中的現(xian)象。
3、滿足(zu)流(liu)(liu)動方向與直管段要求(qiu)。傳(chuan)感(gan)(gan)器上箭頭所指的方向為(wei)介質流(liu)(liu)動的正方向;超大(da)口(kou)徑電磁流(liu)(liu)量計(ji)(ji)(ji)(傳(chuan)感(gan)(gan)器與轉(zhuan)換器分體安裝(zhuang)(zhuang))設計(ji)(ji)(ji)均安裝(zhuang)(zhuang)在管道(dao)的流(liu)(liu)量計(ji)(ji)(ji)井內。為(wei)了保證(zheng)計(ji)(ji)(ji)量準(zhun)確,必須保證(zheng)流(liu)(liu)量計(ji)(ji)(ji)前10D/后2D直管段要求(qiu)(D為(wei)公稱(cheng)直徑)。
二、大口徑電磁流量計安(an)裝過程的工藝質量
1、傳感(gan)器與伸縮(suo)節(jie)(jie)(jie)的(de)組裝(zhuang) 按(an)傳感(gan)器上的(de)箭頭在流量計的(de)下(xia)游側(ce)安裝(zhuang)接地(di)環及(ji)伸縮(suo)節(jie)(jie)(jie),并將伸縮(suo)節(jie)(jie)(jie)預(yu)調節(jie)(jie)(jie)為(wei)**短狀態。
2、流量(liang)計(ji)井(jing)內斷(duan)(duan)(duan)口(kou)(kou)(kou) 流量(liang)計(ji)井(jing)內斷(duan)(duan)(duan)口(kou)(kou)(kou)步驟如下: (1)確認安(an)裝傳(chuan)感器斷(duan)(duan)(duan)口(kou)(kou)(kou)部位(wei),精確測量(liang)斷(duan)(duan)(duan)管尺寸(按伸(shen)縮(suo)節伸(shen)展后(hou)尺寸)。 (2)管道斷(duan)(duan)(duan)口(kou)(kou)(kou)區開天窗,進(jin)入管內做(zuo)米(mi)字型鋼支撐,確保(bao)管道圓度(du),防止斷(duan)(duan)(duan)口(kou)(kou)(kou)后(hou)管端變形(xing)而影響法蘭(lan)安(an)裝。 (3)斷(duan)(duan)(duan)口(kou)(kou)(kou)后(hou),在兩(liang)側管端用(yong)機械方法處理坡口(kou)(kou)(kou),達到(dao)焊接法蘭(lan)要求。
3、吊(diao)裝(zhuang) 組裝(zhuang)后的傳感器(qi)(qi)加(jia)伸縮節(jie),總重(zhong)約6t,現場采用25t汽(qi)車起重(zhong)機吊(diao)裝(zhuang)就位。吊(diao)裝(zhuang)就位后,調(diao)節(jie)釋放(fang)伸縮節(jie),在(zai)上游法蘭與傳感器(qi)(qi)之間加(jia)裝(zhuang)接地環、密封(feng)墊(dian)(dian),穿入(ru)(ru)螺(luo)栓(shuan)找正(zheng)并(bing)(bing)緊固;同樣在(zai)下游法蘭與伸縮節(jie)之間加(jia)裝(zhuang)密封(feng)墊(dian)(dian)、穿入(ru)(ru)螺(luo)栓(shuan)并(bing)(bing)緊固。
4、 法蘭(lan)(lan)(lan)焊接 調整管道上(shang)(shang)下游法蘭(lan)(lan)(lan)、接地(di)環和密封(feng)墊的位置(zhi),緊固(gu)(gu)螺(luo)栓,并點焊固(gu)(gu)定(ding)。拆除上(shang)(shang)下游法蘭(lan)(lan)(lan)預緊固(gu)(gu)螺(luo)栓,調節收縮伸縮節,使上(shang)(shang)下游法蘭(lan)(lan)(lan)脫(tuo)離流量計及伸縮節,法蘭(lan)(lan)(lan)內側留出施(shi)焊空間。法蘭(lan)(lan)(lan)內外采(cai)用角焊縫方(fang)式(shi)焊接上(shang)(shang)下游2片法蘭(lan)(lan)(lan)。
5、焊(han)口(kou)無損檢測與防(fang)(fang)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)處(chu)理(li) (1)檢測標(biao)準(zhun)與合(he)格等級(ji) 所有(you)法蘭(lan)接口(kou)角焊(han)縫需(xu)進(jin)行無損檢測,采用電磁探傷方(fang)式,檢查比例為(wei)100%。質(zhi)量應符(fu)合(he)標(biao)準(zhun)JB4730-2005的二級(ji)要求。若檢查出管道(dao)法蘭(lan)的焊(han)縫有(you)超標(biao)缺陷,應及時處(chu)理(li),**終使復檢合(he)格。任何焊(han)縫只能(neng)修補一次。 (2)內側(ce)防(fang)(fang)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)法蘭(lan)焊(han)縫外(wai)(wai) 法蘭(lan)的鋼(gang)制管件內外(wai)(wai)防(fang)(fang)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)與鋼(gang)管本體處(chu)理(li)方(fang)式相同,法蘭(lan)焊(han)縫外(wai)(wai)防(fang)(fang)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)涂(tu)刷(shua)改性氯磺(huang)化聚乙烯防(fang)(fang)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)涂(tu)料(liao);法蘭(lan)內防(fang)(fang)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)涂(tu)料(liao)為(wei)飲用水(shui)級(ji)無毒環氧(yang)涂(tu)料(liao)。內多(duo)側(ce)均采用二底二面涂(tu)層。
6、傳感(gan)器(qi)(qi)伸(shen)(shen)縮(suo)節(jie)整(zheng)體(ti)緊固(gu)定位(wei) 上下(xia)游(you)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)焊(han)縫經(jing)探傷合格后,進入傳感(gan)器(qi)(qi)伸(shen)(shen)縮(suo)節(jie)整(zheng)體(ti)緊固(gu)定位(wei)工序。 (1)調(diao)節(jie)釋放伸(shen)(shen)縮(suo)節(jie),在上游(you)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)與(yu)(yu)傳感(gan)器(qi)(qi)之間,加裝(zhuang)接地環、密(mi)封墊,穿(chuan)入螺(luo)栓并緊固(gu)。 (2)在下(xia)游(you)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)與(yu)(yu)伸(shen)(shen)縮(suo)節(jie)之間加裝(zhuang)密(mi)封墊,穿(chuan)入螺(luo)栓并緊固(gu)。 (3)按對稱方式,緊固(gu)全(quan)部法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)螺(luo)栓并安裝(zhuang)定位(wei)傳感(gan)器(qi)(qi)與(yu)(yu)伸(shen)(shen)縮(suo)節(jie)。
7、系統水壓試(shi)(shi)驗(yan)(yan) 傳感器與伸縮節整體安裝結束后(hou),應隨(sui)輸(shu)水管道一同進行水壓試(shi)(shi)驗(yan)(yan)。試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓力為1.5倍工(gong)作壓力。水壓試(shi)(shi)驗(yan)(yan)合格后(hou),可以投入運行。
三(san)、大(da)口(kou)徑(jing)電磁流量計測量管道介質
在大口徑(jing)電(dian)磁(ci)(ci)流量計中(zhong),測(ce)量管內的(de)導電(dian)介質相當于法拉(la)第lI中(zhong)的(de)導電(dian)金屬桿,上(shang)下(xia)兩(liang)端的(de)兩(liang)個電(dian)磁(ci)(ci)線(xian)圈產生恒定磁(ci)(ci)場(chang)。當有導電(dian)介質流過時則會產生感(gan)應電(dian)壓(ya)。配(pei)電(dian)隔(ge)離器管道內部的(de)兩(liang)個電(dian)極測(ce)量產生的(de)感(gan)應電(dian)壓(ya)。測(ce)量管道通(tong)過不導電(dian)的(de)內襯(chen)像膠(jiao),特氟(fu)隆(long)等實現(xian)與流體和(he)測(ce)量電(dian)極的(de)電(dian)磁(ci)(ci)隔(ge)離。
四、大(da)口徑標準表對比(bi)法
在(zai)大口徑流(liu)(liu)量(liang)計(ji)(ji)(ji)所在(zai)管道上(shang)安裝一個標準(zhun)表(biao),同步記錄在(zai)線(xian)流(liu)(liu)量(liang)計(ji)(ji)(ji)和標準(zhun)表(biao)的流(liu)(liu)量(liang)以(yi)后者作為標準(zhun)值(zhi),計(ji)(ji)(ji)算在(zai)線(xian)流(liu)(liu)量(liang)計(ji)(ji)(ji)的誤差(cha)進而調(diao)整在(zai)線(xian)流(liu)(liu)量(liang)計(ji)(ji)(ji)系(xi)數,以(yi)達到檢測校準(zhun)在(zai)線(xian)流(liu)(liu)量(liang)計(ji)(ji)(ji)的目的。
五、大口徑電磁流量計現場規范
安(an)裝(zhuang)場(chang)所的(de)(de)要(yao)(yao)求:1)測(ce)量(liang)混合相流體(ti)時(shi),選(xuan)擇不會弓i起(qi)(qi)相分離的(de)(de)場(chang)所.測(ce)量(liang)雙組分液(ye)體(ti)時(shi),避免(mian)(mian)(mian)裝(zhuang)在混合尚未(wei)均勻的(de)(de)下游.測(ce)量(liang)化學反應(ying)管道時(shi),要(yao)(yao)裝(zhuang)在反應(ying)充分完(wan)成段的(de)(de)下游.2)盡可(ke)能避免(mian)(mian)(mian)測(ce)量(liang)管內(nei)變成負(fu)壓.3)選(xuan)擇震(zhen)動小的(de)(de)場(chang)所,特別對一(yi)體(ti)型儀(yi)表..4)避免(mian)(mian)(mian)附(fu)近(jin)有(you)大電機(ji)、大變壓器等(deng),以(yi)免(mian)(mian)(mian)引起(qi)(qi)電磁場(chang)干(gan)擾.5)易于實現(xian)傳感器單獨接地的(de)(de)場(chang)所.6)盡可(ke)能避開周圍環(huan)境有(you)高濃度(du)腐蝕(shi)性氣體(ti).7)環(huan)境溫度(du)在一(yi)2 5/一(yi)10一(yi)50/600℃范圍內(nei),一(yi)體(ti)形(xing)結構溫度(du)還受制于電子元(yuan)器件,范圍要(yao)(yao)窄些.8)盡可(ke)能避免(mian)(mian)(mian)受陽光(guang)直照。
六、大口(kou)徑(jing)電磁流量(liang)計選型
型號 |
口徑 |
|
||||||||
SC-LDG |
10~2600 |
|||||||||
|
|
代號(hao) |
安(an)裝(zhuang)形(xing)式 |
|
||||||
Y |
一(yi)體(ti)式 |
|||||||||
F |
分(fen)體式(shi) |
|||||||||
|
代號 |
轉換(huan)器型(xing)號 |
||||||||
ZA |
圓形 |
|||||||||
ZB |
方形(僅適(shi)用于分體(ti)式) |
|||||||||
|
代號 |
供(gong)電形式 |
||||||||
AC |
(交流)220V AC 50Hz(90~245V AC 50Hz) |
|||||||||
DC |
(直流(liu))24V DC (20~36V DC) |
|||||||||
LD |
鋰電池供電(不帶信(xin)號(hao)輸出(chu)) |
|||||||||
|
代號 |
輸出(chu)信號(可多選(xuan)) |
||||||||
|
I.4 |
4~20mA |
||||||||
|
f |
頻(pin)率(lv) 1KHz |
||||||||
|
Rs |
串行通訊(xun)(485) |
||||||||
|
H |
HART協議 |
||||||||
|
C |
控制(zhi)輸(shu)出 |
||||||||
|
|
代號 |
防爆要(yao)求 |
|||||||
N |
無防(fang)爆 |
|||||||||
EX |
防爆 |
|||||||||
|
代(dai)號 |
介質溫度 |
||||||||
T1 |
≤65℃ |
|||||||||
T2 |
≤120℃ |
|||||||||
T3 |
≤180℃(僅適用于分體(ti)式) |
|||||||||
|
代號 |
內襯材質 |
||||||||
NE |
氯丁橡膠(jiao)(≤65℃) |
|||||||||
PVC |
聚(ju)氯乙烯(≤70℃) |
|||||||||
PU |
聚氨(an)酯 耐(nai)磨(≤80℃) |
|||||||||
PTFE |
聚四氟乙烯(≤180℃) |
|||||||||
|
代號 |
電極(ji)材質 |
||||||||
316L |
不(bu)銹鋼(gang) |
|||||||||
HC |
哈(ha)氏(shi)合(he)金C |
|||||||||
Ti |
鈦 |
|||||||||
Ta |
鉭 |
|||||||||
Pt |
鉑 |
大口徑電磁流量計流量范圍:
內徑( mm ) |
10 |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
Qmin(m3/h) Qmax(m3/h) |
0.0283 4.24 |
0.0636 9.54 |
0.12 16.96 |
0.176 26.5 |
0.29 43.42 |
0.452 67.85 |
0.7 106.0 |
1.19 179.0 |
內徑( mm ) |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
Qmin(m3/h) Qmax(m3/h) |
1.8 271.0 |
2.28 424.0 |
4.41 662.0 |
6.36 954.0 |
11.3 1690 |
17.6 2650 |
25.4 3810 |
34.6 5190 |
內徑(jing)( mm ) |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Qmin(m3/h) Qmax(m3/h) |
45.2 6780 |
57.2 8570 |
77.6 10600 |
85.8 12800 |
101.0 15200 |
138.0 20700 |
180.0 27100 |
229.0 34300 |
內徑( mm ) |
1000 |
1100 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
2000 |
2200 |
Qmin(m3/h) Qmax(m3/h) |
282.0 42400 |
342.0 51300 |
407.0 61000 |
554.1 83121 |
732.7 108566 |
916.0 137404 |
1131.0 169635 |
1368.4 205258 |
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