電磁流量計在(zai)(zai)停機即不(bu)使用(yong)的(de)時候，我們要對電(dian)磁流(liu)量(liang)計采取科(ke)學合(he)理的(de)維(wei)護和(he)保(bao)養方(fang)法(fa)(fa)。很(hen)多人發現(xian)在(zai)(zai)購買電(dian)磁流(liu)量(liang)計使用(yong)一段時間以后(hou)，再次(ci)使用(yong)發現(xian)測量(liang)數據的(de)不(bu)準確。其實這不(bu)是(shi)電(dian)磁流(liu)量(liang)計本身(shen)存在(zai)(zai)的(de)質(zhi)量(liang)問題。是(shi)因為使用(yong)者沒有按照(zhao)說明書中的(de)方(fang)法(fa)(fa)保(bao)養和(he)維(wei)護。
一、電磁流量計維護之零點檢查和調整
電磁流量計投入運行前，通電后必須在電磁流量傳感器充滿液體靜止狀態下調整零點。投入運行后亦要針對使用條件定期停流作零點檢查；尤其對沉淀、易污染電極，含有固相的非清潔液，在運行初期應多作檢查，以獲得經驗確定正常檢查周期。交流激磁方式的電磁流量計與矩形波激比，更易產生零點漂移，因此更要注意檢查和調整。
舉兩個沉積層產生故障的應用失誤的例子。一個是石油鉆探固井工程中，灌注水泥漿的流總量是重要工藝參數，經常用高壓電磁流量計。儀表間歇使用，用畢后以清水沖洗傳感器測量管，其余時間是空管。由于清洗不徹底，測量管內壁殘留水泥漿固化成薄層，近二個月積聚形成絕緣層，包覆了整個電極表面，導致運行不正常到**終不能工作。
另一個是電解切削工藝驗裝置上，用電磁流量計控制飽和食鹽水流量，間隙使用一段時期后發現流量信號漸漸減弱，2個月后信號為零。原因是電解切削過程中氧化鐵沉積管壁，形成短路所致。清除層積即立即恢復正常。
二、電磁流量計維護之定期檢查傳感器電性能
shou先，粗略地測量電極間電阻。斷開傳感器與轉換器間信號連線，傳感器內充滿液體，用萬用表測量兩電極與接地端的電阻值，是否在制造廠規定值范圍內，且所測得兩值大體相同。記錄下shou次測量的電阻值，此值對以后判斷傳感器故障原因(如沉積層是導電的還是絕緣的)是有用的。
其次，將傳感器放空液體，擦凈內壁，待完全干燥后用兆歐計測量兩電極和接地端子間的電阻。
**后，檢查激磁線圈絕緣電阻，卸下傳感器激磁線圈，將端子與轉換器間接線，用兆歐計測量線圈的絕緣電阻。
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